Alegerea tratamentului de suprafață este o problemă cu care se confruntă fiecare designer. Există multe tipuri de opțiuni de tratare a suprafeței disponibile, iar un designer de nivel înalt ar trebui să ia în considerare nu numai economia și caracterul practic al designului, ci și să acorde atenție procesului de asamblare și chiar cerințelor de mediu. Mai jos este o scurtă introducere a unor acoperiri utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare bazate pe principiile de mai sus, pentru referință de către practicienii în materie de fixare.
1. Electrogalvanizare
Zincul este stratul cel mai frecvent utilizat pentru elementele de fixare comerciale. Pretul este relativ ieftin, iar aspectul este bun. Culorile comune includ negru și verde militar. Cu toate acestea, performanța sa anticorozivă este medie, iar performanța sa anticorozivă este cea mai scăzută dintre straturile de zincare (acoperire). În general, testul de pulverizare cu sare neutră a oțelului galvanizat se efectuează în decurs de 72 de ore și agenți speciali de etanșare sunt, de asemenea, utilizați pentru a se asigura că testul de pulverizare cu sare neutră durează mai mult de 200 de ore. Cu toate acestea, prețul este scump, care este de 5-8 ori mai mare decât al oțelului galvanizat obișnuit.
Procesul de electrogalvanizare este predispus la fragilizarea cu hidrogen, astfel încât șuruburile de peste gradul 10,9 nu sunt, în general, tratate cu galvanizare. Deși hidrogenul poate fi îndepărtat folosind un cuptor după placare, filmul de pasivare va fi deteriorat la temperaturi de peste 60 ℃, așa că îndepărtarea hidrogenului trebuie efectuată după galvanizare și înainte de pasivare. Acest lucru are o operabilitate slabă și costuri ridicate de procesare. În realitate, fabricile de producție generală nu elimină în mod activ hidrogenul decât dacă sunt mandatate de anumiți clienți.
Consistența dintre cuplul și forța de prestrângere a elementelor de fixare galvanizate este slabă și instabilă și, în general, nu sunt utilizate pentru conectarea pieselor importante. Pentru a îmbunătăți consistența preîncărcării cuplului, metoda de acoperire a substanțelor lubrifiante după placare poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți și îmbunătăți consistența preîncărcării cuplului.
2. Fosfatarea
Un principiu de bază este că fosfatarea este relativ mai ieftină decât galvanizarea, dar rezistența sa la coroziune este mai slabă decât galvanizarea. După fosfatare, uleiul trebuie aplicat, iar rezistența sa la coroziune este strâns legată de performanța uleiului aplicat. De exemplu, după fosfatare, aplicarea unui ulei antirugină general și efectuarea unui test de pulverizare cu sare neutră pentru doar 10-20 de ore. Aplicarea uleiului antirugina de înaltă calitate poate dura până la 72-96 de ore. Dar prețul său este de 2-3 ori mai mare decât al uleiului de fosfatare generală.
Există două tipuri de fosfatare utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare, fosfatarea pe bază de zinc și fosfatarea pe bază de mangan. Fosfatarea pe bază de zinc are performanțe de lubrifiere mai bune decât fosfatarea pe bază de mangan, iar fosfatarea pe bază de mangan are o rezistență mai bună la coroziune și rezistență la uzură decât placarea cu zinc. Poate fi folosit la temperaturi cuprinse între 225 și 400 de grade Fahrenheit (107-204 ℃). Mai ales pentru conectarea unor componente importante. Cum ar fi șuruburile și piulițele bielei motorului, chiulasa, rulmentul principal, șuruburile volantului, șuruburile și piulițele roților etc.
Șuruburile de înaltă rezistență folosesc fosfatarea, care poate evita, de asemenea, problemele de fragilizare cu hidrogen. Prin urmare, șuruburile peste gradul 10,9 în domeniul industrial folosesc în general tratament de suprafață de fosfatare.
3. Oxidare (înnegrire)
Înnegrirea+ungerea este o acoperire populară pentru elementele de fixare industriale, deoarece este cea mai ieftină și arată bine înainte de consumul de combustibil. Datorită înnegririi sale, aproape că nu are nicio capacitate de prevenire a ruginii, așa că va rugini rapid fără ulei. Chiar și în prezența uleiului, testul de pulverizare cu sare poate dura doar 3-5 ore.
4. Galvanizare despărțitor
Placarea cu cadmiu are o rezistență excelentă la coroziune, în special în mediile atmosferice marine, în comparație cu alte tratamente de suprafață. Costul de tratare a lichidelor reziduale în procesul de galvanizare a cadmiului este mare, iar prețul acestuia este de aproximativ 15-20 de ori mai mare decât cel al zincului galvanizat. Deci nu este folosit în industriile generale, doar pentru medii specifice. Elemente de fixare utilizate pentru platformele de foraj petrolier și avioanele HNA.
5. Cromarea
Acoperirea cu crom este foarte stabilă în atmosferă, nu se schimbă ușor culoarea și își pierde strălucirea și are duritate ridicată și rezistență bună la uzură. Utilizarea cromării pe elemente de fixare este, în general, utilizată în scopuri decorative. Este rar utilizat în domeniile industriale cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune, deoarece elementele de fixare bune cromate sunt la fel de scumpe ca și oțelul inoxidabil. Numai când rezistența oțelului inoxidabil este insuficientă, se folosesc elemente de fixare cromate.
Pentru a preveni coroziunea, cuprul și nichelul trebuie placate mai întâi înainte de cromare. Acoperirea cu crom poate rezista la temperaturi ridicate de 1200 de grade Fahrenheit (650 ℃). Dar există și o problemă a fragilizării hidrogenului, similară electrogalvanizării.
6. Placare cu nichel
Folosit în principal în zonele care necesită atât anti-coroziune, cât și o bună conductivitate. De exemplu, bornele de ieșire ale bateriilor vehiculului.
7. Galvanizare la cald
Galvanizarea la cald este o acoperire cu difuzie termică de zinc încălzită până la un lichid. Grosimea stratului de acoperire este între 15 și 100 μm. Și nu este ușor de controlat, dar are o bună rezistență la coroziune și este adesea folosit în inginerie. În timpul procesului de galvanizare la cald, există o poluare severă, inclusiv deșeuri de zinc și vapori de zinc.
Datorită acoperirii groase, a cauzat dificultăți la înșurubarea fileturilor interne și externe ale elementelor de fixare. Datorită temperaturii de prelucrare a galvanizării la cald, nu poate fi utilizată pentru elemente de fixare peste gradul 10,9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltrare de zinc
Infiltrarea de zinc este o acoperire metalurgică solidă cu difuzie termică a pulberii de zinc. Uniformitatea sa este bună, iar un strat uniform poate fi obținut atât în fire, cât și în găurile oarbe. Grosimea placajului este de 10-110 μ m. Și eroarea poate fi controlată la 10%. Rezistența sa de aderență și performanța anticorozivă cu substratul sunt cele mai bune în acoperirile cu zinc (cum ar fi electrogalvanizarea, galvanizarea la cald și Dacromet). Procesul său de procesare este fără poluare și cel mai ecologic.
9. Dacromet
Nu există nicio problemă de fragilizare cu hidrogen, iar performanța consistenței de preîncărcare a cuplului este foarte bună. Fără a lua în considerare problemele de crom și de mediu, Dacromet este de fapt cel mai potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență, cu cerințe ridicate anti-coroziune.
Ora postării: 19-mai-2023
