Alegerea tratamentului de suprafață este o problemă cu care se confruntă fiecare designer. Există multe tipuri de opțiuni de tratare a suprafeței disponibile, iar un proiectant la nivel înalt nu ar trebui să ia în considerare doar economia și practicitatea proiectării, ci și să acorde atenție procesului de asamblare și chiar cerințelor de mediu. Mai jos este o scurtă introducere a unor acoperiri utilizate frecvent pentru elementele de fixare pe baza principiilor de mai sus, pentru referință de către practicienii de fixare.
1. Electralvanizare
Zincul este cea mai utilizată acoperire pentru elementele de fixare comerciale. Prețul este relativ ieftin, iar aspectul este bun. Culorile comune includ negru și verde militar. Cu toate acestea, performanța sa anti-coroziune este medie, iar performanța anti-coroziune este cea mai mică dintre straturile de placare a zincului (acoperire). În general, testul de pulverizare a sării neutre a oțelului galvanizat este efectuat în 72 de ore, iar agenții speciali de etanșare sunt de asemenea folosiți pentru a se asigura că testul de pulverizare neutră de sare durează mai mult de 200 de ore. Cu toate acestea, prețul este scump, care este de 5-8 ori mai mare decât oțelul galvanizat obișnuit.
Procesul de electrogalvanizare este predispus la îmbolnăvirea hidrogenului, astfel încât șuruburile peste gradul 10.9 nu sunt în general tratate cu galvanizare. Deși hidrogenul poate fi îndepărtat folosind un cuptor după placare, filmul de pasivare va fi deteriorat la temperaturi peste 60 ℃, astfel încât îndepărtarea hidrogenului trebuie efectuată după electroplație și înainte de pasivare. Aceasta are o operabilitate slabă și costuri de procesare ridicate. În realitate, instalațiile generale de producție nu elimină în mod activ hidrogenul decât dacă sunt mandatate de clienți specifici.
Coerența dintre cuplul și forța de strângere a elementelor de fixare galvanizate este slabă și instabilă și, în general, nu sunt utilizate pentru conectarea pieselor importante. Pentru a îmbunătăți consistența preîncărcării cuplului, metoda de acoperire a substanțelor lubrifiante după placare poate fi, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți și îmbunătăți consistența preîncărcării cuplului.
2. Fosfat
Un principiu de bază este că fosfatul este relativ mai ieftin decât galvanizarea, dar rezistența sa la coroziune este mai rea decât galvanizarea. După fosfat, trebuie aplicat uleiul, iar rezistența la coroziune este strâns legată de performanța uleiului aplicat. De exemplu, după fosfat, aplicarea unui ulei anti-rugină general și efectuarea unui test de pulverizare de sare neutră doar 10-20 de ore. Aplicarea uleiului anti rugină de înaltă calitate poate dura până la 72-96 ore. Dar prețul său este de 2-3 ori mai mare decât uleiul general de fosfat.
Există două tipuri de fosfat utilizate în mod obișnuit pentru elemente de fixare, fosfat pe bază de zinc și fosfat pe bază de mangan. Fosfatul pe bază de zinc are o performanță de lubrifiere mai bună decât fosfatul pe bază de mangan, iar fosfatul pe bază de mangan are o rezistență mai bună la coroziune și rezistență la uzură decât placarea cu zinc. Poate fi utilizat la temperaturi cuprinse între 225 și 400 de grade Fahrenheit (107-204 ℃). În special pentru conectarea unor componente importante. Cum ar fi șuruburile și piulițele tijei de conectare a motorului, capului cilindrului, rulmentului principal, șuruburilor volanului, șuruburilor roții și piulițelor etc.
Șuruburile de mare rezistență folosesc fosfat, ceea ce poate evita, de asemenea, problemele de elaborare a hidrogenului. Prin urmare, șuruburile peste gradul 10.9 în câmpul industrial folosesc în general tratarea suprafeței fosfatice.
3. Oxidarea (înnegrire)
Blackening+Oiling este o acoperire populară pentru elementele de fixare industriale, deoarece este cel mai ieftin și arată bine înainte de consumul de combustibil. Datorită înnegririi sale, nu are aproape nicio capacitate de prevenire a ruginii, astfel încât va rugini rapid fără ulei. Chiar și în prezența uleiului, testul de pulverizare cu sare poate dura doar 3-5 ore.
4. Partiție de electroplație
Placarea cu cadmiu are o rezistență excelentă la coroziune, în special în mediile atmosferice marine, în comparație cu alte tratamente de suprafață. Costul de tratare a lichidului de deșeuri în procesul de electroplatare a cadmiumului este mare, iar prețul său este de aproximativ 15-20 de ori mai mare decât de electroplarea zincului. Deci nu este utilizat în industriile generale, ci doar pentru medii specifice. Elemente de fixare utilizate pentru platformele de foraj cu ulei și aeronavele HNA.
5. Placare cu crom
Acoperirea cu crom este foarte stabilă în atmosferă, nu este ușor de schimbat culoarea și de a pierde strălucirea și are o duritate ridicată și o rezistență bună la uzură. Utilizarea placării cu crom pe elemente de fixare este utilizată în general în scopuri decorative. Este rar utilizat în câmpurile industriale cu cerințe de rezistență la coroziune ridicată, deoarece elementele de fixare placate cu crom sunt la fel de scumpe ca oțelul inoxidabil. Doar atunci când rezistența din oțel inoxidabil este insuficientă, în schimb, se folosesc elemente de fixare placate cu crom.
Pentru a preveni coroziunea, cuprul și nichelul trebuie placat mai întâi înainte de placarea cromată. Acoperirea cu crom poate rezista la temperaturi ridicate de 1200 de grade Fahrenheit (650 ℃). Există, de asemenea, o problemă de îmbrățișare a hidrogenului, similară cu electrogalvanizarea.
6. Placare de nichel
Utilizat în principal în zone care necesită atât anticorroziune, cât și o conductivitate bună. De exemplu, terminalele de ieșire ale bateriilor vehiculului.
7. Galvanizarea la cald
Galvanizarea la cald la cald este o acoperire de difuzie termică a zincului încălzit într -un lichid. Grosimea acoperirii este cuprinsă între 15 și 100 μm. Și nu este ușor de controlat, dar are o rezistență bună la coroziune și este adesea folosită în inginerie. În timpul procesului de galvanizare la cald, există poluare severă, inclusiv deșeuri de zinc și vapori de zinc.
Datorită acoperirii groase, a provocat dificultăți în înșurubarea firelor interne și externe în elemente de fixare. Datorită temperaturii procesării de galvanizare la cald, nu poate fi utilizată pentru elementele de fixare peste gradul 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. Infiltrarea zincului
Infiltrarea zincului este o acoperire solidă de difuzie termică metalurgică a pulberii de zinc. Uniformitatea sa este bună și un strat uniform poate fi obținut atât în fire, cât și în găurile orbe. Grosimea placării este de 10-110 μm. Iar eroarea poate fi controlată la 10%. Rezistența sa de legătură și performanța anti-coroziune cu substratul sunt cele mai bune în acoperirile cu zinc (cum ar fi electrogalvanizarea, galvanizarea la cald și dacromet). Procesul său de procesare este fără poluare și cel mai ecologic.
9. Dacromet
Nu există nicio problemă de îmbrățișare a hidrogenului, iar performanța de consistență a preîncărcării cuplului este foarte bună. Fără a lua în considerare problemele de crom și de mediu, dacromet este de fapt cel mai potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență, cu cerințe anti-coroziune ridicate.
Timpul post: mai-19-2023
