Știri - Cum produce Yuhuang șuruburi, piulițe și bolțuri?

La Yuhuang Eleconics Dongguan Co., LTD, am petrecut peste un deceniu construind încredere ca o companie de încrederefabrică de șuruburi—și totul începe cu linia noastră de producție. Fiecare pas a fost perfecționat de experiența practică a echipei noastre, asigurându-ne că fiecareŞurub, piulița și șurubul lucrează la fel de mult ca și clienții care le folosesc. Permiteți-mi să vă explic cum procedăm, așa cum le arăt clienților atunci când vizitează atelierul nostru:

●Selecția materiilor prime:Managerul nostru de achiziții, Lao Li, lucrează cu furnizori de oțel de bază de peste 10 ani și, de asemenea, colaborăm cu mai mulți furnizori specializați. Această configurație multi-furnizori aduce avantaje cheie: asigură o aprovizionare stabilă cu materiale chiar și în timpul fluctuațiilor pieței, evitând întârzierile în producție. De asemenea, ne permite să răspundem rapid la problemele de calitate.—La fel ca atunci când Lao Li a returnat un lot de oțel inoxidabil zgâriat, am căutat rapid alternative pentru a păstra calitatea intactă. Fiecare alegere de aici reflectă angajamentul nostru față de fiabilitate și excelență.

(Depozit de materii prime）

●Controlul calității la intrare (IQC)Stația noastră IQC este condusă de Xiao Li, care are un talent deosebit pentru a identifica defectele. Ea folosește un spectrometru pentru a verifica compoziția materialului și dacă rezistența la tracțiune a unei probe este uniformă.3% sub standard, ea marchează întregul lot ca fiind „respins”.

● TitluMașinile de ghimpat sunt caii de muncă ai atelierului nostru—Înlocuim utilaje de ultimă generație în fiecare an, iar operatorul nostru, Maestrul Zhang, le calibrează în fiecare dimineață înainte de a începe. El știe exact cum să ajusteze presiunea pentruȘuruburi de umăr(înălțimea capului lor trebuie să fie precisă pentru a se potrivi în sloturile mașinii) și verifică o mostră la fiecare 15 minute, ca un ceasornic. Odată, a observat că o mașină producea capete ușor dezechilibrate și a oprit-o imediat - a spus „mai bine pierde o oră decât să trimită piese defecte”.

(Titlu)

● Înfilare cu ațăPentruȘuruburi autofiletante, alternăm între filetarea prin rostogolire și filetarea prin tăiere în funcție de material. Tânărul nostru tehnician, Xiao Ming, a învățat trucul de la Maestrul Zhang: alama moale folosește filetarea prin tăiere pentru linii mai curate, în timp ce oțelul dur necesită filetare prin rostogolire pentru a întări filetul. De asemenea, ține un mic caiet în care își notează setările care funcționează cel mai bine pentru comanda fiecărui client - săptămâna trecută, a observat că șuruburile autofiletante ale unui client german aveau nevoie de filete mai fine, așa că a ajustat mașina în consecință.

(Înfiletare)
● Controlul calității intermediar În timpul procesului de producție a șuruburilor, efectuăm inspecții aleatorii la fiecare câteva minute. Dacă se detectează vreun defect sau o problemă la șuruburi, producția este oprită imediat. Toate șuruburile produse înainte de identificarea problemei sunt aruncate pentru a ne asigura că doar produsele calificate intră în procesele ulterioare. Această verificare strictă previne eficient răspândirea produselor defecte și menține o calitate stabilă.
● Tratament termicCuptorul nostru de tratament termic este operat de Lao Chen, care face acest lucru de 12 ani. El cronometrează procesul manual: oțelul carbon este încălzit 2 ore la 850°C, apoi este călit în ulei; oțelul inoxidabil este recoacut timp de 1 oră la 1050°C. Odată a stat până târziu pentru a retrata o serie, deoarece temperatura cuptorului a scăzut cu 10°C - a spus că „tratamentul termic este coloana vertebrală a rezistenței; nu există scurtături”.
● PlacareSala de placare oferă 3 opțiuni principale și permitem clienților să aleagă în funcție de nevoile lor. Domnul Liu, de la o companie de mobilă, alege întotdeauna placarea cu zinc pentru șuruburile sale (eficientă din punct de vedere al costurilor și rezistentă la rugină), în timp ce un client din domeniul marin optează pentru placarea cu crom pentru...pachete de piulițe și șuruburi(rezistă la apă sărată). Xiao Hong, placatoarea noastră, se asigură că stratul de acoperire este uniform - odată a decapat și a placat din nou un lot întreg pentru că a văzut o mică porțiune goală.

● Control final al calității (CQF):Înainte de sortare, efectuăm un set complet de teste în lumea reală pentru a asigura calitatea produsului. Mai întâi, folosim serviciile companiei noastre„mașină de inspecție optică pentru screening preliminar—Identifică automat defectele de suprafață precum zgârieturi, bavuri sau placare neuniformă pe șuruburi, piulițe și bolțuri, eliminând piesele necalificate vizual în cea mai timpurie etapă. Apoi efectuăm teste de performanță mecanică: prindem șuruburile într-un aparat de testare a tracțiunii pentru a le măsura capacitatea portantă (am avut odată un client„Șuruburile industriale necesită o greutate de 500 kg, iar le-am testat până la 600 kg pentru siguranță), și supunem ansamblurile piuliță-șurub unui test de cuplu pentru a preveni deformarea în timpul strângerii. Pentru piesele de uz exterior, efectuăm și un test de pulverizare cu sare timp de 48 de ore; dacă există chiar și cel mai mic semn de rugină, acestea sunt respinse imediat.

(Mașină de ecranare optică）

(Instrument de testare la tracțiune）

(Mașină de testare a cuplului）

(mașină de testare cu pulverizare cu sare）

● Ambalare: Flexibilitatea ambalajelor face o diferență reală în ceea ce privește logistica, costurile și modul în care clienții folosesc produsele. Folosim mașini automate de ambalare pentru a menține eficiența, dar noi...„Suntem, de asemenea, complet deschiși la ambalaje personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră. De exemplu, un mare producător de piese auto.—ei„De obicei, voi comanda elemente de fixare în cutii vrac, deoarece acest lucru se potrivește perfect liniilor lor de asamblare de volum mare. Pe de altă parte, o companie de echipamente de precizie ar putea solicita ambalaje sigilate personalizat, cum ar fi cele cu folie antirugină și etichete de trasabilitate a produsului, pentru a păstra componentele în siguranță în timp ce acestea„sunt expediate.

● Controlul calității la ieșire (OQC): Înainte de expediere, managerul nostru de depozit, Lao Hu, va efectua verificări aleatorii. El deschide una din fiecare 20 de cutii pentru a verifica cantitatea (chiar dacă constatăm că unei cutii îi lipsește un șurub, vom reambala întreaga comandă) și verifică dacă etichetele corespund comenzii.
Acesta nu este doar un „proces” - este modul în care echipa noastră lucrează în fiecare zi.Nu producem doar șuruburi, piulițe și bolțuri—ne asigurăm că rezolvă problemele clienților noștri. Aceasta este diferența dintre a fi o fabrică și a fi un partener pe care te poți baza.