serviciu de strunjire și frezare CNC prelucrare piese CNC

Tipurile de piese de strung pe care le putem produce

1. Piese de prelucrare CNC din oțel aliat, în funcție de diferitele elemente și folosind tehnologia de procesare adecvată, se obțin rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență la temperaturi scăzute...
2. Piese de frezare CNC din aluminiu. Aluminiul este un material versatil și a devenit un material ingineresc indispensabil în industria prelucrătoare de astăzi. În special acolo unde trebuie mutată sau salvată masa, se utilizează frezare CNC din aluminiu.
3. Piese de prelucrare CNC din aluminiu. Densitatea aluminiului este de numai 2,7 g/cm3, ceea ce reprezintă aproximativ o treime din densitatea oțelului, cuprului sau alamei. În majoritatea condițiilor (inclusiv aer, apă sau apă sărată), chimia petrolului...
4. Piese de frezare CNC din alamă. În funcție de cerințe, alama este amestecată cu anumite elemente de aliere, cum ar fi aluminiul sau staniul. Prin urmare, piesele de schimb din alamă au o conductivitate termică și electrică optimă.
5. Piese de prelucrare CNC din alamă. Alama este un aliaj compus din cupru și zinc. Numai cele fabricate din cupru și zinc se numesc alamă obișnuită dacă sunt alcătuite din două sau mai multe elemente dintr-o varietate de alamă specială.
6. Piese de frezare CNC din oțel carbon. Oțelul carbon este unul dintre cele mai utilizate materiale în prelucrare, motiv pentru care frezarea oțelului (convențională sau automată) a devenit un proces de prelucrare indispensabil pentru multe tipuri de oțel.

Avantaje și dezavantaje
1. Reduceți considerabil numărul de scule, prelucrarea pieselor complexe nu necesită scule complexe. Dacă doriți să schimbați forma și dimensiunea pieselor, trebuie modificate doar procedurile de prelucrare a pieselor pentru a fi potrivite pentru dezvoltarea și modificarea de noi produse.
2. Calitatea prelucrării este stabilă, precizia de prelucrare este ridicată, iar precizia de repetiție este ridicată
3. În condițiile producției de mai multe varietăți și loturi mici, eficiența producției este mai mare, ceea ce poate reduce timpul de pregătire a producției, reglarea mașinii-unelte și inspecția procesului și reduce timpul de tăiere datorită utilizării celei mai bune cantități de tăiere.
4. Suprafețele complexe care pot fi prelucrate prin metode convenționale sunt dificil de prelucrat, putând fi prelucrate chiar și unele piese inobservabile. Dezavantajul prelucrării cu comandă numerică este costul echipamentelor mașinilor-unelte, iar personalul de întreținere trebuie să fie de înaltă calitate.